El aluminio es un metal popular usado para la tubería y la tubería en diversas industrias. Además del aluminio puro, hay también una variedad de aleaciones de aluminio a elegir de al realizar la diversa fabricación proyecta. Para determinar las mejores aleaciones de aluminio para el tubo que dobla, es bueno entender cómo se hacen las aleaciones, y cómo identificarlas.
¿Cuáles son aleaciones de aluminio?
Según la asociación de aluminio, una aleación es una “composición química donde otros elementos se añaden al aluminio puro para aumentar sus propiedades, para aumentar sobre todo su fuerza. Estos otros elementos incluyen el hierro, silicio, cobre, magnesio, manganeso y el cinc en los niveles que combinaron puede componer tanto como el 15 por ciento de la aleación por peso. La aleación requiere la mezcla completa del aluminio con estos otros elementos mientras que el aluminio está en – líquido – forma fundida.”
Los tipos de la aleación se definen sobre la base de las propiedades de los elementos se añaden que, y son identificados por un número de cuatro cifras. El primer dígito significa una clase o una serie basada en sus elementos principales. Por ejemplo, el aluminio comercialmente puro, o el aluminio de la serie 1xxx, refiere a las aleaciones compuestas del 99 por ciento o de un aluminio más puro.
Designaciones de la aleación de aluminio
Hay 7 designaciones principales de la aleación de aluminio, que es definido por sus propiedades específicas, y se asocia a menudo a aplicaciones específicas.
1. Aleaciones de la serie 1xxx
Esta serie de aleaciones de aluminio se compone del aluminio puro del 99%. La serie 1xxx es altamente resistente a la corrosión, es muy fácil de fabricar, y es un conductor termal y eléctrico excelente. Por lo tanto, es de uso frecuente para las líneas de la transmisión o de red eléctrica, y las designaciones en esta serie particular incluyen 1350 (eléctrico) y 1100 (las bandejas del acondicionamiento de los alimentos).
2. Aleaciones de la serie 2xxx
Esta serie de aleaciones se refiere como aleaciones del aluminio-cobre. Tienen manufacturabilidad excelente, pero se limitan en su conformabilidad fría, y tienen una resistencia más baja a los corrosivos. Por lo tanto, se anodizan a menudo antes de uso para aumentar sus propiedades de la corrosión-resistencia.
3. Aleaciones de la serie 3xxx
Esta serie se refiere como aleaciones del aluminio-manganeso, y se considera ser uno de los tipos más populares de aleaciones de aluminio para los usos de doblez y otros de formación. Una pequeña cantidad de manganeso se añade al aluminio puro para formar esta aleación, mientras que permite que la aleación mantenga buena resistencia a la corrosión y conformabilidad muy buena.
4. Aleaciones de la serie 4xxx
Esta serie refiere a las aleaciones del aluminio-silicio, que baja el punto de fusión para esta aleación del metal. Esto le hace la aleación ideal para el alambre de soldadura de fabricación específicamente.
5. Aleaciones de la serie 5xxx
Esta serie refiere a las aleaciones del aluminio-magnesio. Estas aleaciones se saben para tener una gran combinación de resistencia de alta resistencia, a la corrosión, de alta conformabilidad, y de buena soldabilidad.
6. Aleaciones de la serie 6xxx
Éstas son aleaciones de aluminio del magnesio-silicio, y son calor-tratables. Debido a su combinación de alta resistencia, alta conformabilidad, y de propiedades altamente resistentes a la corrosión, estas aleaciones son de uso frecuente en usos arquitectónicos. La aleación 6061 es una de las aleaciones generalmente usadas en la serie, típicamente para el uso en el camión y marcos marinos.
7. Aleaciones de la serie el 7xxx
Estas aleaciones son aluminio-cinc-magnesio, o aleaciones de cobre. Se saben para su de alta resistencia, que lo hace difícil para los procesos de doblez y otros de formación.
Una amplia gama de aleaciones de aluminio satisfacen un mundo de usos. Las designaciones desempeñan un papel importante en la determinación de qué tipos de aleaciones son más adecuados para los proyectos de doblez.
La semana próxima: descubra que las aleaciones específicas son las mejores para los usos de doblez.
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